ໄມ້ອັດແມ່ນເຮັດດ້ວຍໄມ້ບາງໆສາມຊັ້ນ ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນຕິດກັນດ້ວຍກາວ. ແຕ່ລະຊັ້ນຂອງໄມ້, ຫຼືໄມ້ອັດ, ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຮັດກຸມດ້ວຍເມັດພືດຂອງມັນແລ່ນຢູ່ໃນມຸມຂວາກັບຊັ້ນທີ່ຢູ່ຕິດກັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຕົວແລະປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງສິ້ນສໍາເລັດຮູບ. ໄມ້ອັດສ່ວນໃຫຍ່ຖືກກົດເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນແປຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງອາຄານ. ຕ່ອນໄມ້ອັດອື່ນໆອາດຈະຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເປັນເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ງ່າຍດາຍຫຼືປະສົມສໍາລັບໃຊ້ໃນເຄື່ອງເຟີນີເຈີ, ເຮືອ, ແລະເຮືອບິນ.
ການນຳໃຊ້ໄມ້ບາງໆເປັນວິທີການກໍ່ສ້າງມາແຕ່ປະມານ 1500 BC ເມື່ອຊ່າງຫັດຖະກຳຂອງອີຢີບໄດ້ມັດຊິ້ນສ່ວນບາງໆຂອງໄມ້ອີໂບສີເຂັ້ມໃສ່ດ້ານນອກຂອງຊາກສົບທີ່ພົບໃນອຸບມຸງຂອງກະສັດ Tut-Ankh-Amon. ເຕັກນິກນີ້ຕໍ່ມາໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍຊາວກຣີກແລະຊາວໂລມັນເພື່ອຜະລິດເຄື່ອງເຟີນີເຈີທີ່ດີແລະເຄື່ອງຕົກແຕ່ງອື່ນໆ. ໃນຊຸມປີ 1600, ສິລະປະການຕົບແຕ່ງເຄື່ອງເຟີນີເຈີດ້ວຍໄມ້ບາງໆໄດ້ກາຍເປັນທີ່ຮູ້ຈັກໃນນາມ veneering, ແລະຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆກໍ່ກາຍເປັນທີ່ຮູ້ຈັກໃນນາມ veneers.
ຈົນກ່ວາທ້າຍ 1700s, ຕ່ອນຂອງ veneer ໄດ້ຖືກຕັດທັງຫມົດດ້ວຍມື. ໃນປີ 1797, ຊາວອັງກິດ Sir Samuel Bentham ໄດ້ຍື່ນຂໍສິດທິບັດທີ່ກວມເອົາເຄື່ອງຈັກຫຼາຍຊະນິດເພື່ອຜະລິດ veneers. ໃນຄໍາຮ້ອງຂໍສິດທິບັດຂອງລາວ, ລາວໄດ້ອະທິບາຍແນວຄວາມຄິດຂອງການເຄືອບຊັ້ນຫຼາຍຊັ້ນຂອງ veneer ດ້ວຍກາວເພື່ອສ້າງເປັນຊິ້ນທີ່ຫນາກວ່າ - ຄໍາອະທິບາຍທໍາອິດຂອງສິ່ງທີ່ພວກເຮົາເອີ້ນວ່າໄມ້ອັດ.
ເຖິງວ່າຈະມີການພັດທະນານີ້, ມັນໃຊ້ເວລາເກືອບອີກຮ້ອຍປີກ່ອນທີ່ເຄື່ອງເຄືອບດິນເຜົາໄດ້ພົບເຫັນການນໍາໃຊ້ທາງການຄ້າໃດໆນອກອຸດສາຫະກໍາເຟີນີເຈີ. ໃນປະມານ 1890, ໄມ້ laminated ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຄັ້ງທໍາອິດເພື່ອສ້າງປະຕູ. ເມື່ອຄວາມຕ້ອງການເພີ່ມຂຶ້ນ, ຫຼາຍບໍລິສັດເລີ່ມຜະລິດແຜ່ນໄມ້ທີ່ມີຊັ້ນຫຼາຍແຜ່ນ, ບໍ່ພຽງແຕ່ສໍາລັບປະຕູ, ແຕ່ຍັງໃຊ້ໃນລົດລາງລົດໄຟ, ລົດເມ, ແລະເຮືອບິນ. ເຖິງວ່າຈະມີການນໍາໃຊ້ເພີ່ມຂຶ້ນນີ້, ແນວຄວາມຄິດຂອງການນໍາໃຊ້ "ໄມ້ທີ່ວາງໄວ້," ຍ້ອນວ່າຊ່າງຫັດຖະກໍາບາງຄົນເອີ້ນວ່າພວກມັນ, ໄດ້ສ້າງຮູບພາບທີ່ບໍ່ດີຕໍ່ຜະລິດຕະພັນ. ເພື່ອຕ້ານກັບຮູບພາບນີ້, ຜູ້ຜະລິດໄມ້ laminated ໄດ້ພົບກັນແລະສຸດທ້າຍໄດ້ຕົກລົງກ່ຽວກັບຄໍາວ່າ "ໄມ້ອັດ" ເພື່ອອະທິບາຍວັດສະດຸໃຫມ່.
ໃນປີ 1928, ແຜ່ນໄມ້ອັດຂະໜາດ 4 ຟຸດ 8 ຟຸດ (1.2 ແມັດ គុណ 2.4 ມ) ມາດຕະຖານທໍາອິດໄດ້ຖືກນໍາມາໃຊ້ໃນສະຫະລັດອາເມລິກາເພື່ອນໍາໃຊ້ເປັນວັດສະດຸກໍ່ສ້າງທົ່ວໄປ. ໃນທົດສະວັດຕໍ່ໄປ, ການປັບປຸງກາວແລະວິທີການຜະລິດໃຫມ່ໄດ້ອະນຸຍາດໃຫ້ໃຊ້ໄມ້ອັດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ຫລາກຫລາຍ. ປະຈຸບັນ, ໄມ້ອັດໄດ້ທົດແທນການຕັດໄມ້ເພື່ອຈຸດປະສົງກໍ່ສ້າງຫຼາຍຢ່າງ, ແລະ ການຜະລິດໄມ້ອັດໄດ້ກາຍເປັນອຸດສາຫະກຳຫຼາຍຕື້ໂດລາ, ໃນທົ່ວໂລກ.
ຊັ້ນນອກຂອງໄມ້ອັດແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກຕາມລໍາດັບເປັນໃບຫນ້າແລະດ້ານຫລັງ. ໃບຫນ້າແມ່ນຫນ້າດິນທີ່ຈະຖືກນໍາໃຊ້ຫຼືເຫັນ, ໃນຂະນະທີ່ກັບຄືນໄປບ່ອນຍັງບໍ່ໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ຫຼືເຊື່ອງໄວ້. ຊັ້ນກາງແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກເປັນແກນ. ໃນໄມ້ອັດທີ່ມີຫ້າຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ຊັ້ນລະຫວ່າງກາງແມ່ນເອີ້ນວ່າ crossbands.
ໄມ້ອັດອາດຈະເຮັດຈາກໄມ້ແຂງ, ໄມ້ເນື້ອອ່ອນ, ຫຼືປະສົມປະສານຂອງສອງຢ່າງ. ໄມ້ແຂງທົ່ວໄປບາງປະເພດປະກອບມີຂີ້ເຖົ່າ, maple, mahogany, oak, ແລະໄມ້ສັກ. ໄມ້ເນື້ອອ່ອນທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດໄມ້ອັດຢູ່ໃນສະຫະລັດແມ່ນ Douglas fir, ເຖິງແມ່ນວ່າຫຼາຍຊະນິດຂອງແປກ, cedar, spruce, ແລະໄມ້ແດງຍັງຖືກນໍາໃຊ້.
ໄມ້ອັດປະກອບມີແກນເຮັດດ້ວຍໄມ້ອັດ ຫຼື ແຜ່ນໄມ້ແຂງຕິດກັນເປັນຂອບ. ມັນສໍາເລັດຮູບດ້ວຍ veneer ໄມ້ອັດໃບຫນ້າແລະກັບຄືນໄປບ່ອນ. ໄມ້ອັດປະສົມແມ່ນໃຊ້ໃນບ່ອນທີ່ຕ້ອງການແຜ່ນຫນາຫຼາຍ.
ປະເພດຂອງກາວທີ່ໃຊ້ໃນການຜູກມັດຊັ້ນຂອງໄມ້ຮ່ວມກັນແມ່ນຂຶ້ນກັບການນໍາໃຊ້ສະເພາະສໍາລັບໄມ້ອັດສໍາເລັດຮູບ. ແຜ່ນໄມ້ອັດໄມ້ເນື້ອອ່ອນທີ່ອອກແບບມາສໍາລັບການຕິດຕັ້ງດ້ານນອກຂອງໂຄງສ້າງປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ຢາງ phenol-formaldehyde ເປັນກາວເພາະວ່າມັນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະທົນທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ດີເລີດ. ແຜ່ນໄມ້ອັດໄມ້ເນື້ອອ່ອນທີ່ອອກແບບມາເພື່ອຕິດຕັ້ງພາຍໃນໂຄງສ້າງອາດຈະໃຊ້ທາດໂປຼຕີນຈາກເລືອດ ຫຼືກາວທາດໂປຼຕີນຈາກຖົ່ວເຫຼືອງ, ເຖິງແມ່ນວ່າແຜ່ນໄມ້ເນື້ອອ່ອນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເຮັດດ້ວຍຢາງ phenol-formaldehyde ດຽວກັນທີ່ໃຊ້ກັບແຜ່ນດ້ານນອກ. ໄມ້ອັດໄມ້ແຂງທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ພາຍໃນແລະໃນການກໍ່ສ້າງເຄື່ອງເຟີນີເຈີປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດດ້ວຍຢາງ urea-formaldehyde.
ບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ້ອງການແຜ່ນໄມ້ອັດທີ່ມີຊັ້ນບາງໆຂອງພາດສະຕິກ, ໂລຫະ, ຫຼືກະດາດ resin-impregnated ຫຼື fabric ຜູກມັດກັບໃບຫນ້າຫຼືດ້ານຫລັງ (ຫຼືທັງສອງ) ເພື່ອໃຫ້ຜິວດ້ານນອກມີຄວາມຕ້ານທານເພີ່ມເຕີມຕໍ່ກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະການຂັດຫຼືເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດການຍຶດສີຂອງມັນ. ໄມ້ອັດດັ່ງກ່າວເອີ້ນວ່າໄມ້ອັດທັບຊ້ອນ ແລະຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການກໍ່ສ້າງ, ການຂົນສົ່ງ, ແລະອຸດສາຫະກໍາກະສິກໍາ.
ແຜ່ນໄມ້ອັດອື່ນໆອາດຈະຖືກເຄືອບດ້ວຍຮອຍເປື້ອນຂອງແຫຼວເພື່ອໃຫ້ພື້ນຜິວມີລັກສະນະສໍາເລັດຮູບ, ຫຼືອາດຈະຖືກປະຕິບັດດ້ວຍສານເຄມີຕ່າງໆເພື່ອປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານກັບໄຟຂອງໄມ້ອັດຫຼືຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການທໍາລາຍ.
ມີສອງຫ້ອງຮຽນກວ້າງຂອງໄມ້ອັດ, ແຕ່ລະຄົນມີລະບົບການຈັດລໍາດັບຂອງຕົນເອງ.
ຊັ້ນຫນຶ່ງແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກເປັນການກໍ່ສ້າງແລະອຸດສາຫະກໍາ. ໄມ້ອັດໃນຊັ້ນຮຽນນີ້ແມ່ນໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພວກເຂົາແລະຖືກຈັດອັນດັບໂດຍຄວາມສາມາດໃນການເປີດເຜີຍຂອງພວກເຂົາແລະຊັ້ນຂອງ veneer ທີ່ໃຊ້ໃນໃບຫນ້າແລະດ້ານຫລັງ. ຄວາມສາມາດໃນການເປີດເຜີຍອາດຈະເປັນພາຍໃນຫຼືພາຍນອກ, ຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງກາວ. ຊັ້ນ Veneer ອາດຈະເປັນ N, A, B, C, ຫຼືຊັ້ນ D. N ມີຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຫນ້າຈໍານວນຫນ້ອຍ, ໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນ D ອາດຈະມີ knots ຈໍານວນຫລາຍແລະການແບ່ງປັນ. ຕົວຢ່າງ, ໄມ້ອັດທີ່ໃຊ້ສໍາລັບຊັ້ນໃຕ້ດິນໃນເຮືອນແມ່ນຈັດອັນດັບ "CD ພາຍໃນ". ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າມັນມີຫນ້າ C ກັບຫນ້າ D, ແລະກາວແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນສະຖານທີ່ປ້ອງກັນ. plies ພາຍໃນຂອງການກໍ່ສ້າງທັງຫມົດແລະໄມ້ອັດອຸດສາຫະກໍາແມ່ນເຮັດຈາກ veneer ເກຣດ C ຫຼື D, ບໍ່ວ່າຈະເປັນການຈັດອັນດັບ.
ຊັ້ນອື່ນໆຂອງໄມ້ອັດແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກເປັນໄມ້ແຂງແລະຕົກແຕ່ງ. ໄມ້ອັດໃນຊັ້ນຮຽນນີ້ແມ່ນໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບຮູບລັກສະນະຂອງເຂົາເຈົ້າແລະຖືກຈັດລຽງຕາມລໍາດັບ descending ຂອງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນເປັນດ້ານວິຊາການ (ພາຍນອກ), ປະເພດ I (ພາຍນອກ), ປະເພດ II (ພາຍໃນ), ແລະປະເພດ III (ພາຍໃນ). ແຜ່ນໃບໜ້າຂອງພວກເຂົາແມ່ນເກືອບບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.
ຂະໜາດ
ແຜ່ນໄມ້ອັດລະດັບຄວາມຫນາຈາກ. 06 ໃນ (1.6 ມມ) ຫາ 3.0 ໃນ (76 ມມ). ຄວາມຫນາທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບ 0.25 ໃນ (6.4 ມມ) ຫາ 0.75 ໃນ (19.0 ມມ). ເຖິງແມ່ນວ່າຫຼັກ, ແຖບຂ້າມ, ແລະໃບຫນ້າແລະດ້ານຫລັງຂອງແຜ່ນໄມ້ອັດອາດຈະເຮັດດ້ວຍ veneers ຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມຫນາຂອງແຕ່ລະຄົນຈະຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງປະມານສູນກາງ. ຕົວຢ່າງ, ໃບຫນ້າແລະຫລັງຕ້ອງມີຄວາມຫນາເທົ່າທຽມກັນ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, crossbands ເທິງແລະລຸ່ມຈະຕ້ອງເທົ່າທຽມກັນ.
ຂະຫນາດທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບແຜ່ນໄມ້ອັດທີ່ໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງແມ່ນ 4 ຟຸດ (1.2 ມ) ກວ້າງ 8 ຟຸດ (2.4 ມ) ຍາວ. ຄວາມກວ້າງທົ່ວໄປອື່ນໆແມ່ນ 3 ຟຸດ (0.9 ມ) ແລະ 5 ຟຸດ (1.5 ມ). ຄວາມຍາວແຕກຕ່າງກັນຈາກ 8 ຟຸດ (2.4 ມ) ຫາ 12 ຟຸດ (3.6 ມ) ໃນ 1 ຟຸດ (0.3 ມ) ເພີ່ມຂຶ້ນ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກພິເສດເຊັ່ນການສ້າງເຮືອອາດຈະຕ້ອງການແຜ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ ຕົ້ນໄມ້ທີ່ໃຊ້ເຮັດໄມ້ອັດມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍກວ່າໄມ້ທີ່ນຳໃຊ້ເຮັດໄມ້ອັດ. ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ພວກມັນໄດ້ຖືກປູກແລະປູກຢູ່ໃນພື້ນທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງຂອງບໍລິສັດໄມ້ອັດ. ພື້ນທີ່ເຫຼົ່ານີ້ຖືກຄຸ້ມຄອງຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອເຮັດໃຫ້ການເຕີບໃຫຍ່ຂອງຕົ້ນໄມ້ສູງສຸດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຈາກແມງໄມ້ຫຼືໄຟໄຫມ້.
ນີ້ແມ່ນ ລຳ ດັບ ທຳ ມະດາຂອງການປຸງແຕ່ງຕົ້ນໄມ້ໃຫ້ເປັນແຜ່ນໄມ້ອັດ 4 ຟຸດ គុណ 8 ຟຸດ (1.2 ມ x 2.4 ມ):
ໄມ້ທ່ອນໄດ້ຖືກຕັດອອກທໍາອິດແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕັດເຂົ້າໄປໃນທ່ອນໄມ້ປອກເປືອກ. ເພື່ອຕັດທ່ອນໄມ້ອອກເປັນເສັ້ນດ່າງຂອງ veneer, ມັນຖືກແຊ່ນ້ໍາຄັ້ງທໍາອິດແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປອກເປືອກອອກເປັນແຖບ.
1 ຕົ້ນໄມ້ທີ່ເລືອກຢູ່ໃນພື້ນທີ່ນັ້ນຖືກໝາຍວ່າພ້ອມທີ່ຈະຖືກຕັດ, ຫຼືຖືກຕັດ. ການຕັດອາດຈະເຮັດໄດ້ດ້ວຍ saws chains ພະລັງງານນໍ້າມັນແອັດຊັງຫຼືມີ shears ບົບໄຮໂດຼລິກຂະຫນາດໃຫຍ່ mounted ຢູ່ດ້ານຫນ້າຂອງຍານພາຫະນະລໍ້ເອີ້ນວ່າ fellers. ແຂນຂາຖືກເອົາອອກຈາກຕົ້ນໄມ້ທີ່ລົ້ມລົງດ້ວຍ saw chains.
2 ລຳຕົ້ນ ຫຼື ໄມ້ທ່ອນທີ່ຖືກຕັດແລ້ວ, ຖືກລາກໄປບ່ອນໂຫຼດດ້ວຍລົດລໍ້ທີ່ເອີ້ນວ່າ skidders. ໄມ້ທ່ອນຖືກຕັດອອກເປັນຄວາມຍາວ ແລະຖືກບັນຈຸໃສ່ລົດບັນທຸກເພື່ອເດີນທາງໄປໂຮງງານໄມ້ອັດ, ບ່ອນທີ່ພວກມັນຖືກວາງຊ້ອນກັນເປັນປ່ຽງຍາວທີ່ເອີ້ນກັນວ່າຊັ້ນໄມ້.
3 ເມື່ອຕ້ອງການໄມ້ທ່ອນ, ພວກມັນຖືກເກັບຈາກຊັ້ນໄມ້ດ້ວຍລົດບັນທຸກຢາງທີ່ເມື່ອຍລ້າ ແລະວາງໄວ້ເທິງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍາລຽງທີ່ນໍາມາໃສ່ເຄື່ອງ debarking. ເຄື່ອງນີ້ເອົາເປືອກອອກໄດ້, ບໍ່ວ່າຈະມີລໍ້ທີ່ມີແຂ້ວເລ່ືອຍແຫຼມ ຫຼືດ້ວຍນ້ຳຄວາມດັນສູງ, ໃນຂະນະທີ່ໄມ້ທ່ອນຈະຫມູນວຽນຊ້າໆຕາມແກນຍາວຂອງມັນ.
4 ໄມ້ທ່ອນທີ່ຖືກຕັດອອກແມ່ນຖືກບັນທຸກເຂົ້າໄປໃນໂຮງງານໃນເຄື່ອງລໍາລຽງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ບ່ອນທີ່ມີເລື່ອຍວົງຂະຫນາດໃຫຍ່ຕັດພວກມັນອອກເປັນສ່ວນປະມານ 8 ຟຸດ-4 ໃນ (2.5 ມ) ຫາ 8 ຟຸດ-6 ໃນ (2.6 ມ) ຍາວ, ເຫມາະສໍາລັບເຮັດແຜ່ນຍາວ 8 ຟຸດ (2.4 ແມັດ). ພາກສ່ວນໄມ້ທ່ອນເຫຼົ່ານີ້ເອີ້ນວ່າປ່ຽງປອກເປືອກ.
5 ກ່ອນທີ່ຈະຕັດ veneer ໄດ້, ຕັນປອກເປືອກຕ້ອງໄດ້ຮັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະແຊ່ນ້ໍາເພື່ອເຮັດໃຫ້ໄມ້ອ່ອນ. ຕັນອາດຈະຖືກຫນື້ງຫຼື immersed ໃນນ້ໍາຮ້ອນ. ຂະບວນການນີ້ໃຊ້ເວລາ 12-40 ຊົ່ວໂມງຂຶ້ນຢູ່ກັບປະເພດຂອງໄມ້, ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງຕັນ, ແລະປັດໃຈອື່ນໆ.
6 ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຕັນປອກເປືອກທີ່ມີຄວາມຮ້ອນແມ່ນຖືກສົ່ງໄປຫາເຄື່ອງກຶງປອກເປືອກ, ບ່ອນທີ່ພວກມັນຖືກຈັດລຽງອັດຕະໂນມັດແລະປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງກลึงຫນຶ່ງຄັ້ງ. ຍ້ອນວ່າເຄື່ອງກຶງໄດ້ຫມຸນຕັນຢ່າງໄວວາກ່ຽວກັບແກນຍາວຂອງມັນ, ມີດມີດຍາວເຕັມທີ່ປອກເປືອກແຜ່ນແພຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກພື້ນຜິວຂອງເຄື່ອງປັ່ນດ້ວຍອັດຕາ 300-800 ຟຸດ/ນາທີ (90-240 ມ/ນາທີ). ເມື່ອເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທ່ອນໄມ້ຖືກຫຼຸດລົງປະມານ 3-4 ໃນ (230-305 ມມ), ຊິ້ນສ່ວນຂອງໄມ້ທີ່ຍັງເຫຼືອ, ທີ່ເອີ້ນວ່າແກນປອກເປືອກ, ຖືກຖອດອອກຈາກເຄື່ອງກຶງແລະທ່ອນໄມ້ປອກເປືອກໃຫມ່ຖືກປ້ອນ.
7 ແຜ່ນຍາວຂອງ veneer ທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂື້ນຈາກ / ເຄື່ອງກຶງປອກເປືອກອາດຈະຖືກປຸງແຕ່ງທັນທີ, ຫຼືມັນອາດຈະຖືກເກັບໄວ້ໃນຖາດຍາວ, ຫຼາຍລະດັບຫຼືບາດແຜໃສ່ມ້ວນ. ໃນກໍລະນີໃດກໍ່ຕາມ, ຂະບວນການຕໍ່ໄປກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕັດ veneer ເຂົ້າໄປໃນຄວາມກວ້າງທີ່ໃຊ້ໄດ້, ປົກກະຕິແລ້ວປະມານ 4 ft-6 in (1.4 m), ສໍາລັບການເຮັດແຜ່ນໄມ້ອັດກວ້າງ 4 ຟຸດ (1.2 m). ໃນເວລາດຽວກັນ, ເຄື່ອງສະແກນ optical ຊອກຫາພາກສ່ວນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້, ແລະສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຖືກຕັດອອກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຫນ້ອຍກວ່າຕ່ອນຄວາມກວ້າງມາດຕະຖານຂອງ veneer.
ເສັ້ນດ່າງປຽກຂອງ veneer ແມ່ນບາດແຜເຂົ້າໄປໃນມ້ວນ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງສະແກນ optical ກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້ໃນໄມ້. ເມື່ອຕາກແດດໃຫ້ແຫ້ງແລ້ວ veneer ໄດ້ຖືກຈັດອັນດັບແລະ stacked. ພາກສ່ວນທີ່ເລືອກຂອງ veneer ແມ່ນ glued ຮ່ວມກັນ. ເຄື່ອງກົດຮ້ອນແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຜະນຶກເຂົ້າກັນເປັນແຜ່ນໄມ້ອັດອັນແຂງອັນໜຶ່ງ, ເຊິ່ງຈະຖືກຕັດ ແລະ ຂັດຊາຍກ່ອນທີ່ຈະຖືກປະທັບຕາດ້ວຍຊັ້ນທີ່ເໝາະສົມ.
8 ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພາກສ່ວນຂອງ veneer ໄດ້ຖືກຈັດລຽງແລະ stacked ຕາມຊັ້ນ. ອັນນີ້ອາດຈະເຮັດໄດ້ດ້ວຍຕົນເອງ, ຫຼືມັນອາດຈະເຮັດໂດຍອັດຕະໂນມັດໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງສະແກນແສງ.
9 ພາກສ່ວນທີ່ຖືກຈັດລຽງໄດ້ຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງອົບແຫ້ງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງພວກເຂົາແລະປ່ອຍໃຫ້ພວກມັນຫົດຕົວກ່ອນທີ່ພວກມັນຈະຕິດກັນ. ໂຮງງານໄມ້ອັດສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ເຄື່ອງເປົ່າກົນຈັກທີ່ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອນຍ້າຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຜ່ານຫ້ອງທີ່ມີຄວາມຮ້ອນ. ໃນເຄື່ອງອົບແຫ້ງບາງເຄື່ອງ, ຍົນທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ອາກາດຮ້ອນຖືກພັດໄປທົ່ວໜ້າດິນຂອງຊິ້ນສ່ວນເພື່ອເລັ່ງຂະບວນການອົບແຫ້ງ.
10 ເມື່ອພາກສ່ວນຂອງ veneer ອອກຈາກເຄື່ອງເປົ່າ, ພວກມັນຖືກ stacked ຕາມຊັ້ນ. ພາກສ່ວນ underwidth ມີ veneer ເພີ່ມເຕີມ spliced ສຸດດ້ວຍ tape ຫຼືກາວເພື່ອເຮັດໃຫ້ຕ່ອນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນຊັ້ນພາຍໃນບ່ອນທີ່ຮູບລັກສະນະແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງມີຄວາມສໍາຄັນຫນ້ອຍ.
11 ສ່ວນຂອງໄມ້ອັດທີ່ຈະຖືກຕິດຕັ້ງທາງຜ່ານ—ຫຼັກໃນແຜ່ນສາມຫຼ່ຽມ, ຫຼືແຜ່ນຕັດເປັນແຜ່ນຫ້າຊັ້ນ—ຖືກຕັດອອກເປັນຄວາມຍາວປະມານ 4 ຟຸດ-3 ໃນ (1.3 ແມັດ).
12 ເມື່ອພາກສ່ວນທີ່ເຫມາະສົມຂອງ veneer ໄດ້ຖືກປະກອບສໍາລັບການດໍາເນີນງານໂດຍສະເພາະຂອງໄມ້ອັດ, ຂະບວນການຂອງການວາງຂຶ້ນແລະ gluing ຕ່ອນຮ່ວມກັນເລີ່ມຕົ້ນ. ອັນນີ້ອາດຈະເຮັດດ້ວຍຕົນເອງ ຫຼືເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ. ໃນກໍລະນີທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ສຸດຂອງແຜ່ນສາມຫຼ່ຽມ, veneer ດ້ານຫລັງຖືກວາງໄວ້ແລະຖືກແລ່ນຜ່ານເຄື່ອງແຜ່ກາວ, ເຊິ່ງໃຊ້ຊັ້ນຂອງກາວໃສ່ດ້ານເທິງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພາກສ່ວນສັ້ນຂອງ veneer ຫຼັກແມ່ນວາງ crossways ເທິງຂອງກາວກັບຄືນໄປບ່ອນ, ແລະແຜ່ນທັງຫມົດແມ່ນແລ່ນຜ່ານເຄື່ອງແຜ່ກະຈາຍກາວເປັນຄັ້ງທີສອງ. ສຸດທ້າຍ, ແຜ່ນໃບຫນ້າຖືກວາງຢູ່ເທິງຂອງແກນກາວ, ແລະແຜ່ນແມ່ນ stacked ກັບແຜ່ນອື່ນໆລໍຖ້າເຂົ້າໄປໃນຫນັງສືພິມ.
13 ແຜ່ນທີ່ຕິດກາວຖືກບັນຈຸເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງກົດຮ້ອນທີ່ເປີດຫຼາຍຄັ້ງ. ກົດສາມາດຈັດການ 20-40 ແຜ່ນຕໍ່ຄັ້ງ, ໂດຍແຕ່ລະແຜ່ນຖືກໂຫລດຢູ່ໃນຊ່ອງແຍກຕ່າງຫາກ. ເມື່ອແຜ່ນທັງຫມົດຖືກໂຫລດ, ກົດບີບມັນເຂົ້າກັນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນປະມານ 110-200 psi (7.6-13.8 bar), ໃນຂະນະດຽວກັນເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງພວກມັນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມປະມານ 230-315 ° F (109.9-157.2 ° C). ຄວາມກົດດັນຮັບປະກັນການຕິດຕໍ່ທີ່ດີລະຫວ່າງຊັ້ນຂອງ veneer, ແລະຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ກາວປິ່ນປົວຢ່າງຖືກຕ້ອງສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງສຸດ. ຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາຂອງ 2-7 ນາທີ, ກົດໄດ້ຖືກເປີດແລະແຜ່ນໄດ້ຖືກ unloaded.
14 ແລ້ວແຜ່ນທີ່ຫຍາບຄາຍຜ່ານເຄື່ອງເລື່ອຍອັນໜຶ່ງ ຊຶ່ງຕັດຕາມຄວາມກວ້າງແລະຍາວສຸດທ້າຍ. ແຜ່ນຊັ້ນສູງຜ່ານຊຸດຂອງ sanders ສາຍແອວກວ້າງ 4 ຟຸດ (1.2 m), ເຊິ່ງ sands ທັງໃບຫນ້າແລະກັບຄືນໄປບ່ອນ. ແຜ່ນຊັ້ນກາງແມ່ນຖືກຂັດດ້ວຍມືເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນທີ່ rough. ແຜ່ນບາງແມ່ນແລ່ນຜ່ານຊຸດຂອງແຜ່ນເລື່ອຍວົງ, ເຊິ່ງຕັດຮ່ອງຕື້ນໃນໃບຫນ້າເພື່ອໃຫ້ໄມ້ອັດມີລັກສະນະໂຄງສ້າງ. ຫຼັງຈາກການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ຍັງເຫຼືອແມ່ນການສ້ອມແປງ.
15 ແຜ່ນສໍາເລັດຮູບໄດ້ຖືກປະທັບຕາດ້ວຍເຄື່ອງຫມາຍການຄ້າຊັ້ນນໍາທີ່ໃຫ້ຂໍ້ມູນຜູ້ຊື້ກ່ຽວກັບການຈັດອັນດັບການເປີດເຜີຍ, ຊັ້ນ, ຈໍານວນໂຮງງານ, ແລະປັດໃຈອື່ນໆ. ແຜ່ນເຄື່ອງໝາຍການຄ້າລະດັບດຽວກັນຖືກມັດເຂົ້າກັນເປັນກອງ ແລະ ຍ້າຍໄປສາງເພື່ອລໍຖ້າການຂົນສົ່ງ.
ຄືກັນກັບໄມ້ອັດ, ບໍ່ມີສິ່ງທີ່ເປັນໄມ້ອັດທີ່ສົມບູນແບບ. ຊິ້ນສ່ວນທັງຫມົດຂອງໄມ້ອັດມີຈໍານວນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ແນ່ນອນ. ຈໍານວນແລະສະຖານທີ່ຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ກໍານົດຊັ້ນໄມ້ອັດ. ມາດຕະຖານສໍາລັບການກໍ່ສ້າງແລະໄມ້ອັດອຸດສາຫະກໍາຖືກກໍານົດໂດຍມາດຕະຖານຜະລິດຕະພັນ PS1 ກະກຽມໂດຍສໍານັກງານມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດແລະສະມາຄົມໄມ້ອັດອາເມລິກາ. ມາດຕະຖານສໍາລັບໄມ້ແຂງແລະໄມ້ອັດຕົກແຕ່ງແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍ ANSIIHPMA HP ກະກຽມໂດຍສະຖາບັນມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດອາເມລິກາແລະສະມາຄົມຜູ້ຜະລິດໄມ້ອັດໄມ້ແຂງ. ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ສ້າງລະບົບການຈັດລໍາດັບສໍາລັບໄມ້ອັດເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງກໍານົດເງື່ອນໄຂການກໍ່ສ້າງ, ການປະຕິບັດແລະການນໍາໃຊ້.
ເຖິງແມ່ນວ່າໄມ້ອັດເຮັດໃຫ້ການນໍາໃຊ້ຕົ້ນໄມ້ທີ່ມີປະສິດທິພາບພໍສົມຄວນ - ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວການແຍກພວກມັນອອກຈາກກັນແລະເຮັດໃຫ້ພວກມັນກັບຄືນສູ່ໂຄງສ້າງທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະສາມາດໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍ - ຍັງມີສິ່ງເສດເຫຼືອຢ່າງຫຼວງຫຼາຍທີ່ມີຢູ່ໃນຂະບວນການຜະລິດ. ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ພຽງແຕ່ປະມານ 50-75% ຂອງປະລິມານການນໍາໃຊ້ຂອງໄມ້ໃນຕົ້ນໄມ້ຖືກປ່ຽນເປັນໄມ້ອັດ. ເພື່ອປັບປຸງຕົວເລກນີ້, ຜະລິດຕະພັນໃຫມ່ຈໍານວນຫນຶ່ງແມ່ນຢູ່ພາຍໃຕ້ການພັດທະນາ.
ຜະລິດຕະພັນໃໝ່ອັນໜຶ່ງແມ່ນເອີ້ນວ່າກະດານ strand ຮັດກຸມ, ເຊິ່ງເຮັດໄດ້ໂດຍການແບ່ງໄມ້ທ່ອນທັງໝົດອອກເປັນເສັ້ນ, ແທນທີ່ຈະປອກເປືອກໄມ້ອອກຈາກໄມ້ທ່ອນແລະຖິ້ມຫຼັກ. strands ແມ່ນປະສົມກັບກາວແລະບີບອັດເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນທີ່ມີເມັດພືດແລ່ນໃນທິດທາງດຽວ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຊັ້ນທີ່ຖືກບີບອັດເຫຼົ່ານີ້ຖືກຮັດຢູ່ໃນມຸມຂວາກັບກັນແລະກັນ, ຄ້າຍຄືໄມ້ອັດ, ແລະຖືກຜູກມັດເຂົ້າກັນ. ກະດານ strand ຮັດກຸມແມ່ນແຂງແຮງເທົ່າກັບໄມ້ອັດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫນ້ອຍລົງເລັກນ້ອຍ.
ເວລາປະກາດ: ສິງຫາ-10-2021